東(dōng)莞五金(jīn)沖壓就(jiù)是(shì)利用(yòng)沖床及模具将不(bù)鏽鋼，鐵(tiě)，鋁，銅等闆材及異性材使其變形γ或斷裂，達到(dào)具有(yǒu)一(yī)定形狀和(hé)尺寸的(de)一(yī)種工(gōng)藝，而五金(jīn)沖壓加工(gōng)就(jiù)是(shì•)對(duì)這(zhè)些(xiē)工(gōng)藝進行(xíng)加工(gōng)制(zhì)作出來(lái)的‌(de)一(yī)種手段。

其實在生(shēng)活中五金(jīn)沖壓有(yǒu)時(shí)也(yě)稱闆材成形，但(dàn)略有(yǒu )區(qū)别。所謂闆材成型是(shì)指用(yòng)闆材、薄壁管、薄型材等作為(wèi)原材料進行(✘xíng)。塑性加工(gōng)的(de)成形方法統稱為(wèi)闆材成形，此時(shí)，厚闆方向的(de♥)變形一(yī)般不(bù)著(zhe)重考慮。

東(dōng)莞五金(jīn)沖壓件凹凸不(bù)平的(de)解決方法：

1、檢查截斷面：截斷卷料時(shí)，截斷模的(de)磨損和(hé)破損會(huì)産生(shēng)很(hěn)多(duō)微(wēi)小(xiǎo)的(de)鐵(tiě)粉附著(zhe)在刃口上£(shàng)，所以在沖壓生(shēng)産前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時(shí)清洗闆料去(qù)♥除毛刺。

2、剪切模的(de)檢查和(hé)修正：剪切工(gōng)序後出現(xiàn)凸凹的(de)原因是(shì)由于剪切過程中産生(shēng)了(le)鐵(t♣iě)粉，因此在沖壓前必須觀察鐵(tiě)粉避免凸凹的(de)發生(shēng)。

3、闆料清洗裝置的(de)檢查：沖壓生(shēng)産前必需同時(shí)檢查和(hé)修整清洗安頓，以使其也(yě)許更有(yǒu)效地(★dì)清洗闆料，這(zhè)也(yě)是(shì)很(hěn)需需要(yào)的(de)，并且還(hái)需留♦意輥子(zǐ)間(jiān)隙和(hé)清洗油的(de)質量。詳細方法是(shì)在一(yī)塊鋼闆上(shàng)塗上(shàng)紅(hóng)色漆後使其颠末清洗安頓，當前檢查紅(hσóng)漆被撤消的(de)前因形狀，假定去(qù)除率不(bù)達标，則必需檢查和(hé)修整清洗安頓。清洗≤油缺少(shǎo)時(shí)必需及時(shí)削減。

4、拉延模的(de)檢查和(hé)修正：拉延模需要(yào)做定期的(de)檢查和(hé)維護，以減少(shǎo)凸→凹的(de)産生(shēng)并維持穩定狀态。通(tōng)常的(de)做法是(shì)用(yòng)樣品檢查壓邊圈的(d∑e)粘合劃傷和(hé)加工(gōng)面(凹模圓角、凸模圓角)的(de)情況。

5、适當的(de)機(jī)械手速度：對(duì)于半自(zì)動的(de)拉延模生(shēng)産來(lái)說(s✘huō)，當拉延凸模在下(xià)模位置，機(jī)械手速度又(yòu)很(hěn)快(kuài)的(de)時(shí)候，毛刺會(huì∑)掉在凸模上(shàng)部，引起凸凹。為(wèi)避免這(zhè)種問(wèn)題，我們可(kě)以在生(shēng)産前做制(zhì)件的(de)出料試驗，合理(lǐ)★設置機(jī)械手的(de)速度和(hé)出料角度，使它不(bù)會(huì)碰到(dào)制(zhì)件和α(hé)下(xià)模。